近年来UVLED固化技术受到了慢慢的变多的高度关注，在许多应用领域中都逐渐采用UVLED光源取代传统的汞灯光源。UV LED是一种电致发光二极管，相比于传统的UV汞灯，更为环保、高效且能耗低，是真正面向可持续发展的绿色工业技术。

  UV LED能将电能直接转换成UV光，且发出的是单波段紫外光，光线能量高度集中在特定紫外光波段，现在市场上有成熟应用的是365nm、385nm、395nm、405nm这几个波段。而传统UV汞灯的发射光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分，同时光电转换效率低，能源消耗大。

  传统汞灯会产生红外线，并发出大量热量，易对热敏感基材造成损伤。而UV LED为冷光源，能有很大成效避免基材因过热而产生收缩变形，对材料的适应性更广。同时用于紫外固化的UV LED通常是波长较长的紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，能够保持良好的工作环境，相对传统汞灯更安全、更环保。

  UV LED无需像汞灯那样预热，也不需要为维持灯管寿命和工作效率而将灯管一直常开。UV LED可瞬间开(关)灯，输出的能量也可以自由设定，并可随机器速度而自动调整，非常节能，控制简单方便。

  LED UV灯的常规使用的寿命可达1万-2万小时，是传统汞灯的10倍以上，且光衰减得很慢，常规使用的寿命不受开关次数影响。同时LED光源没有汞，也没有灯罩等附件，所以几乎不要维护，降低了维护成本。

  LED光源可分为点光源、线光源、面光源，可定制有效照射区域。光源设备尺寸小，照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工。这样的特点使其能适应各类生产的基本工艺，生产流程也更高效。

  由于UV LED为单一波段的UV光源，引发剂吸收光谱需要与LED发射光谱匹配，目前市场上针对LED光源开发的引发剂不多，可量产化的就更匮乏了。因此引发剂的匹配问题一直是LED光固化的难点，目前可使用的光引发剂有TPO、TPO-L、ITX、DETX、BAPO等。而这些引发剂在365nm、385nm、395nm、405nm的波段并没有非常强的吸收峰，因此引发效率不高。同时与传统汞灯相比，其功率较低，辐照能量不高，尤其是油墨类有色体系，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底

  鉴于引发剂匹配度和设备功率这两方面的问题，用于LED固化的光固化树脂就必须有非常高的反应活性，才能避免固化不良等问题。目前市场可供选择的UV LED固化树脂很少，主要受制于反应活性和稳定能力这两大问题。

  固化速度、抗表面氧阻聚和储存稳定性，是UV光固化技术中很重要的三个方面，单独实现相对容易，但如果三者都要兼顾难度就很大。艾优威科技的科研人员通过大量的实验工作，采用创新的方法对树脂结构可以进行了改变，并采用辅助手段，特别开发了三款不同应用体系的UV LED固化树脂，完美地达到了固化速度、抗表面氧阻聚和储存稳定性三者的平衡，从而很好地解决了实际应用问题。

  目前，市场对UV LED固化技术的关注度很高，其中喷墨领域的创新最多，而UV LED固化的优势恰好能满足这一领域的需求。

  LED UV胶印与普通的UV印刷相比，在整个印刷生产的全部过程中，更节能环保，寿命长，能够大大减少高达70~80%的能源消耗，且对承印材料有着出众的适应性。

  和传统的涂装方法相比，UV LED不会对基材含水率产生一定的影响，而且从封闭底、底漆、修色、面漆全面实现UV LED快速固化的施工工艺，省去了传统木器底、面漆漫长的干燥固化时间和低固含多道喷涂施工的繁杂工序，可以在一定程度上完成全线机械化、流水线式作业，对于工厂产能的提高有着极大的促进作用。

  使用UV LED固化胶水有很多优势, 比如低放热，更低的能量需求，节省固化时间和位置，提升生产率，更容易自动化。因此被大范围的使用在微电子行业及医疗器械领域中，起到粘接、固定、保护等作用。

  采用低功率的LED灯固化，使用的过程放热低，UV甲油胶固化效果佳，能保持长时间亮丽如新。